聚氨酯噴塗材料的（de）不斷優化當然（rán）需要人們給予充（chōng）分的（de）認真，什麽（me）樣的材料可（kě）以真正為（wéi）人們（men）關於具體化的熟悉有著專業化的了解，人們從目前的噴塗材料當中總是可以感受到其中的（de）獨特化發展需求所在。正當人們感受到不同的噴塗原材料發展的（de）方式的時候，不同的（de）噴塗材料的出現恰好已經完善了如今的所有。噴塗材料的不斷創新總是在不斷完善著目前的一切。正（zhèng）是通過如此的方式，人們才慢慢感受到整個噴塗市場的優化需求重要（yào）性所在。
對於聚氨酯養殖棚保（bǎo）溫而言（yán），泡沫變酥脆，導熱係數大幅增加，易吸濕。另一種情況是白料中大量使用回收料。或者是回收過期白料再加工（gōng），或者是使用回收料為原料生產白料。回收料的使用會造成成（chéng）品（pǐn）硬泡聚氨酯密度升高，閉孔率（lǜ）降低，導熱係數增加（jiā），尺寸穩定性變差。為什麽有些冷庫使用一（yī）段時間後漏冷，製冷機電費增加？冷庫保冷需要考慮兩個因素，是（shì）熱（rè）交換和濕交換。如果所用（yòng）噴塗硬泡聚氨酯尺寸穩定性不好以及施工工藝不正確，會造成冷庫降溫投入（rù）使用（yòng）後（hòu）噴塗硬泡聚（jù）氨酯開裂，形（xíng）成冷橋漏冷。如（rú）果噴塗（tú）硬泡聚氨酯閉孔率過低會（huì）造成泡沫開孔吸濕，泡沫（mò）吸（xī）濕後導（dǎo）熱係數急速升高（gāo），保冷效果大大降低（dī）。冷庫使用（yòng）優良的噴塗硬泡聚氨酯可以（yǐ）節約多少電量？以華南地區為例，按（àn）全（quán）年室外平（píng）均（jun1）溫度（dù）22℃。
聚氨酯泡清（qīng）沫塑料發泡噴塗、灌注工藝原理，聚全反應能生（shēng）成胺基甲酸酯（zhǐ），即能生成的需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常 稱的聚氨酯泡沫塑料。在反應（yīng）過程中同時加入催化劑，交聯劑、發泡劑、泡沫穩定劑（jì）等 ，其作用是促進和完善化學反應。這些原料分兩組，經充分混合後分別由計量泵按比例（lì）打入特製的噴泵內，在噴（pēn）泵內或灌注混（hún）合（hé）器內充分混合噴塗（tú）於管道或設備表麵，發生反應，在5-10S內起泡（pào）生成泡沫（mò）塑料（liào），並固（gù）化成型。
作為一種（zhǒng）保溫（wēn）材料，聚氨酯（zhǐ）噴塗（tú）材（cái）料自然是具有很多的化學性質，首（shǒu）先就是它具有揮發（fā）性，所以說在儲存的時候（hòu）一定要是（shì）在密封的空間（jiān）裏麵，而且不能夠接觸空氣，這個是基本的。否（fǒu）則這類材料往往因為（wéi）它獨特的化學性能就會自動揮發了。其次，聚氨酯噴塗材料是不能夠和熱源接觸的，這個必須（xū）要注意。正確（què）的做法應該是存儲在幹燥的地方，不能有太多的水分接觸，同樣也不應該接觸到熱源。
聚氨酯（zhǐ）養殖棚保溫引起的原因（yīn）是體係中水分含量過大。如果是僅僅表（biǎo）麵部分酥脆，則考慮料溫和環境溫度差異是否太大，料溫高（gāo）、環境溫（wēn）度低。另一（yī）個原因是黑白（bái）料黏（nián）度差異過大（dà），黑料過量較（jiào）多。泡沫與基材的剝離強度低，出現的原因（yīn）有：基材表（biǎo）麵不潔淨，有（yǒu）浮灰或油汙；基材未於透，這種剝離可（kě）見到界麵的水分；另（lìng）外還有基材溫度過低，發泡速度太快；噴塗時沒有“打底”(即首先快速噴上薄薄底層)，而是一次就噴得較（jiào）厚也會造成張力過大而剝離。泡沫開（kāi）裂，現（xiàn）場（chǎng）可（kě）明顯看到裂開的縫隙，這種現象主要是由發泡體係中使（shǐ）用的聚醚支化度和官能度（dù）較低而引起的，可適當加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇為起始劑的聚（jù）醚。另外在施工（gōng）時適當增加噴塗（tú）層數，避免一遍起發的（de）現象。層與層（céng）之間脫離，在（zài）每一遍噴塗相連接的界麵上出現的不粘接現象。